整體電爐蓋用耐火磚要求具備良好的抗熱震性，對爐渣高溫噴濺的抗侵蝕性、以及整體性好、結構牢固不開裂等。

整體電爐蓋用耐火材料的發展趨勢是：磚-預制塊-整體澆注，各國具體條件不一，使用材質也不盡相同。

（1）硅質耐火磚爐蓋。20世紀50年代電爐蓋使用硅質耐火磚（SiO2 93%-95%）砌筑，其真比重低為2.37-2.39，質輕價廉，具有良好的高溫結構強度和抗蠕變性能。但是高溫下熔融后的SiO2產生連續性的熔滴現象，導致爐渣減度降低，影響冶煉作業，因而開發使用了性能更好的高鋁磚。

（2）高鋁耐火磚爐蓋。高鋁磚砌筑電爐爐蓋始于50年代末。燒成高鋁磚（Al2O3 80%）和磷酸鹽結合的不燒高鋁耐火磚以及燒成莫來石磚或不燒磷酸鹽結合莫來石磚，它們的共性是抗熱震性優良。

（3）浸潰爐蓋。20世紀70年代日本爐蓋磚用浸潰工藝改善高鋁制品性能取得良好效果。采用MgO、Cr2O3、CaO、SiO2等氧化物作浸潰劑浸至制品孔隙中彌補基質易被熔蝕的缺陷，以改善制品結構提髙其耐用性。使用為浸潰劑可減少低融物對爐蓋磚的侵入，提高抗蠕變性能。

（4）堿性耐火磚爐蓋。電爐蓋用鎂質磚。為保證爐蓋結構的穩定和減少鎂磚變形及剝落，采用鐵皮鎂磚或砌筑時插入鐵片。由于鐵皮產生感應電流（高功率電爐蓋尤甚），形成局部過熱改用非磁性鋼做磚殼，另一方面純鎂磚的線膨脹系數過大，用量不多。

其他堿性磚如鎂鉻質、鉻鎂質、白云石質、鎂鋁質等相繼使用，有高溫燒成磚或不燒磚，或經焦油浸潰的白云石磚等。它們具有優良的耐火性能和抗氧化鐵與熔渣的侵蝕能力，在苛刻條件下，使用性能優于高鋁磚。

（5）整體澆注爐蓋。采用整體澆注爐蓋促進了爐蓋壽命的進一步提高。爐蓋水冷后，電極周圍也實行水冷，從材質上選用含Cr2O3 3%的高鋁超低水泥澆注料并加不銹鋼纖維，爐蓋在稍有修補的情況下使用了594爐，壽命提高約4倍。

我國電爐蓋用耐火材料

早在50年代初期，我國整體電爐蓋大多采用大塊特異形硅質組合耐火磚，砌筑方便、嚴密，使得整個爐蓋應力分布相對均勻。但此類耐火磚成型比較困難，而且因為硅磚難于適應強化冶煉作業的需要，后來逐漸被淘汰。我國最早使用高鋁質電爐蓋磚，由唐鋼耐火廠生產的高鋁磚在撫鋼15t電爐上使用，效果達到了150-200爐。后來相繼開發出了各種結合劑（水玻璃、磷酸、磷酸二氫鋁等）制備的不燒高鋁磚，或在配料中引入硅線石族礦物原料，添加微粉、尖晶石、碳化硅等原料。近年來又研制了各類耐火澆注料，以滿足超高功率電爐發展的需要。下表為各種點爐蓋耐火磚的優缺點比較。

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